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淮鋼煉鋼廠多措并舉抓成本

發布時間:2011年12月25日


江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠咬定成本目標不放松,堅持不懈推行低成本戰略,取得了可喜成績。
    狠抓指標降成本。結合淮鋼開展的技經指標攻關活動,大力開展對標挖潛,將指標層層分解,落實到崗、到人,攻關指標達標率保持在80%以上。電爐車間通過采取提高入爐鐵水比、合理控制冶煉節奏、強化爐前操作培訓等措施,10、11月份電爐冶煉電耗連續兩個月低于95Kwh/t,其中10月份僅81.4 Kwh/t,較1~10月份平均指標下降約10 Kwh/t,電耗節約6.3元/t,月電耗成本可下降40萬元。轉爐車間抓好石灰消耗這一重點指標,具體操作中根據入爐鐵水溫度、成分情況,合理石灰加入時機,化好渣,成好渣,提高爐渣使用效能,1~11月份石灰消耗保持在48Kg/t左右,較10年平均水平減少7Kg/t,預計全年可節約成本500余萬元,體現了較高的操作水平。
    優化工藝節約成本。根據產品特性選擇使用低成本原輔助材料。在滿足冶煉要求基礎上,選擇低成本的合金種類優先使用,如20Cr等鋼種在加入中碳FeCr和高碳FeCr都能保證成分要求前提下,增加高碳FeCr使用量,其它如金屬錳、高碳錳、硅錳根據鋼種特性合理選擇使用。優化轉爐出鋼到精煉鋁含量控制要求,常規鋼種其鋁上限含量要求不高于0.030%;要求較高的鋼種,規定其合理上限含量,在保證質量基礎上降低脫氧劑等工藝成本。
強化控制減少事故成本。通過采取標準化作業、完善工序指標考核、加大考核力度等措施,降低各類事故的發生率,減少鋼水回爐合金的吹煉浪費,避免鋼水結瘤浸入式水口使用的無謂增加,降低鑄坯的報廢損失。10、11月份各類事故率分別同比下降15%、22%,提高了生產的穩定性,避免了物料無謂浪費。
     加強攻關創新降成本。轉爐車間積極響應公司要求,成立專門小組,對精煉還原渣的返回轉爐再使用進行攻關。在學習兄弟單位好的做法基礎上,結合轉爐生產實際,確定還原渣回爐使用路線,積極解決包口粘渣鋼、入爐鐵水量不準等難題。10月份共使用還原渣240爐,達到降低石灰消耗、增加鋼包余鋼回收、降低汽車運輸物流成本等目的,經計算,使用還原渣的爐次噸鋼成本可下降2元,月成本可降低5萬余元。在此基礎上煉鋼廠將加強研究,提高生產組織水平,優化物流方向,進一步提高精煉還原渣使用爐次。電爐生產根據目前條件下鐵水成本較廢鋼低的實際情況,積極研究高鐵水比冶煉工藝,提高入爐鐵水量,11月份入爐鐵水比達56.2%,為11年最好水平。  
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