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日前，《世界金屬導報》特聘專家評審，評出了2013 年世界鋼鐵工業十大技術要聞，江蘇天淮鋼管有限公司“自主集成全球首條Φ508mm 無縫鋼管生產線”成功入選，名列第六。此次入選的成果不僅充分體現了先進性和實用性，而且對當今世界鋼鐵工業技術發展有著重要的引領作用。
江蘇天淮公司Φ508mm 無縫鋼管生產線配備了先進的錐形穿孔機、5 架三輥限動芯棒連軋機、3 架三輥脫管機、12 機架三輥定徑機等熱軋設備，同時采用了超聲波探傷、漏磁探傷、測徑測厚等各種自動化檢測手段。主體設備從德國、意大利和美國等進口，自主優化集成，生產線自動化程度高、工藝靈活，代表了國際上最先進的無縫管熱連軋生產工藝。該新技術的創新點有：1、工藝先進性及創新。該項目與其他460 機組相比，工藝先進，并進行了改進。天淮508 項目與其他460 機組（煙臺魯寶、天津、包鋼）相比，產品上限提升至508mm，壁厚增大至60mm，采用450 及500mm 管坯，增加穿孔輥直徑至1750mm，三輥連軋管機組及脫管定徑機組做了適當調整，特別是連軋管機僅軋管適當增加，主機架及牌坊完全沒變，這樣使得機組變形分配更加靈活，能滿足使用500mm 管坯的需要，同時在大口徑鋼管生產上，隨著管坯重量的提升，生產鋼管的倍尺數得到增加，對于部分規格的鋼管可以生產2 倍甚至3 倍尺。此外，定徑后預留控制冷卻位置及相應的水處理設施。2、設備新技術及創新。同類機組毛管外徑不變，增大管坯直徑，降低穿孔附加變形程度，提高毛管的幾何尺寸精度和成品管性能；穿孔機組采用新型的頂桿和頂頭連接和更換方式；穿孔機組頂頭增加了內水冷并設計外水冷裝置，頂頭壽命提高近一倍。連軋機組開發了短管模式，實現8m 以上大口徑厚壁管生產。設計開發了輕拿輕放的鋼管移送機構，提高了薄壁管產品的一次合格率。
主要產品為直徑為245-508mm 的結構管、電站鍋爐用管、管線管等高技術含量、高附加值大口徑無縫鋼管，廣泛應用于石油、石化、建筑和機械等行業。
評審專家認為，該生產線是國內自主集成的世界首條Φ508mm 高等級無縫鋼管項目，也是目前全球唯一一條超大口徑Φ508mm 高等級無縫鋼管生產線。該項目設計年生產直徑為245—508mm 熱軋無縫鋼管50 萬噸。
公司新聞
江蘇天淮公司Φ508mm無縫鋼管生產線入選2013年世界鋼鐵工業十大技術要聞
發布時間：2014年03月19日
日前，《世界金屬導報》特聘專家評審，評出了2013 年世界鋼鐵工業十大技術要聞，江蘇天淮鋼管有限公司“自主集成全球首條Φ508mm 無縫鋼管生產線”成功入選，名列第六。此次入選的成果不僅充分體現了先進性和實用性，而且對當今世界鋼鐵工業技術發展有著重要的引領作用。
江蘇天淮公司Φ508mm 無縫鋼管生產線配備了先進的錐形穿孔機、5 架三輥限動芯棒連軋機、3 架三輥脫管機、12 機架三輥定徑機等熱軋設備，同時采用了超聲波探傷、漏磁探傷、測徑測厚等各種自動化檢測手段。主體設備從德國、意大利和美國等進口，自主優化集成，生產線自動化程度高、工藝靈活，代表了國際上最先進的無縫管熱連軋生產工藝。該新技術的創新點有：1、工藝先進性及創新。該項目與其他460 機組相比，工藝先進，并進行了改進。天淮508 項目與其他460 機組（煙臺魯寶、天津、包鋼）相比，產品上限提升至508mm，壁厚增大至60mm，采用450 及500mm 管坯，增加穿孔輥直徑至1750mm，三輥連軋管機組及脫管定徑機組做了適當調整，特別是連軋管機僅軋管適當增加，主機架及牌坊完全沒變，這樣使得機組變形分配更加靈活，能滿足使用500mm 管坯的需要，同時在大口徑鋼管生產上，隨著管坯重量的提升，生產鋼管的倍尺數得到增加，對于部分規格的鋼管可以生產2 倍甚至3 倍尺。此外，定徑后預留控制冷卻位置及相應的水處理設施。2、設備新技術及創新。同類機組毛管外徑不變，增大管坯直徑，降低穿孔附加變形程度，提高毛管的幾何尺寸精度和成品管性能；穿孔機組采用新型的頂桿和頂頭連接和更換方式；穿孔機組頂頭增加了內水冷并設計外水冷裝置，頂頭壽命提高近一倍。連軋機組開發了短管模式，實現8m 以上大口徑厚壁管生產。設計開發了輕拿輕放的鋼管移送機構，提高了薄壁管產品的一次合格率。
主要產品為直徑為245-508mm 的結構管、電站鍋爐用管、管線管等高技術含量、高附加值大口徑無縫鋼管，廣泛應用于石油、石化、建筑和機械等行業。
評審專家認為，該生產線是國內自主集成的世界首條Φ508mm 高等級無縫鋼管項目，也是目前全球唯一一條超大口徑Φ508mm 高等級無縫鋼管生產線。該項目設計年生產直徑為245—508mm 熱軋無縫鋼管50 萬噸。